Kaip elgtis su nestabiliais arba netinkamais klijų ištekliais iš dozatoriaus?

Nestabilios klijų išvesties ir dozatoriaus gedimo problemos sprendimo būdai, patarimai ir reguliaraus veikimo metodai, kaip kontroliuoti klijų kiekį dozatoriuje, veiksniai, turintys įtakos dozatoriaus kontroliuojamam klijų kiekiui, kaip elgtis su netinkamais klijais naudojant dozatorių Problemos, dozatoriaus klijų išeigai pagerinti ir metodai.
Kokia yra nestabilios klijų dozatoriaus išvesties priežastis? Nors klijų dozatorius suteikia patogumo ir didelio efektyvumo kiekvienam, neišvengiamai atsiras įvairių problemų. Jei ji nebus išspręsta laiku, tai turės įtakos darbo efektyvumui. Didžioji oro slėgio dalis yra nestabili, klijai nestabilūs, o klijų išeiga nestabili. Nestabilus oro slėgis lems nestabilų dozavimo tikslumą, neteisingus taškus ir trūkstamų taškų. Šiuo metu jis gali būti aprūpintas įtampos stabilizatoriumi arba valdyti klijų vožtuvo slėgį, kad stabilizuotų klijų kiekį ir patikrintų klijų laiką. Kuo ilgesnis klijų išsitraukimo laikas, tuo stabilesni klijai. Nestabilūs klijai: tai atsispindi sunkume išspjauti klijus, silpną sklandumą ir vielos tempimą. Šią problemą paprastai sukelia didelio-klampumo klijų naudojimas. Galima imtis priemonių, kad klijų uždarymas būtų atidėtas: kaip rodo pavadinimas, uždarius klijų galvutę tarp klijų galvutės išleidimo angos ir klijų vožtuvo vis dar lieka klijų, kurie neužbaigti. Kurį laiką atidėliokite, palaukite, kol klijai nutekės, tada tęskite.
Kėlimo aukštis reiškia tuščią judėjimą į kito takelio pradžios tašką po to, kai vienas takelis bus išleistas. Šioje vietoje galiniame taške šiek tiek pakelkite guminę galvutę, kad įsitikintumėte, jog guminė galvutė yra saugi ir neatsitrenkia į adatą, tada pereikite prie kito takelio pradžios taško. Nestabili klijų išeiga: daugiausia dėl nestabilaus slėgio cilindro arba oro slėgio kaupimo skysčio. Kuo ilgesnis klijų išsitraukimo laikas, tuo stabilesni klijai. Formalūs veikimo įgūdžiai: automatinio dozavimo mašinos veikimo problema yra klijų išėjimo efektas. Dozuojamų produktų kokybė yra tiesiogiai susijusi su klijų išeigos kontrole. Be parametrų nustatymo, automatinio dozavimo aparato priežiūra taip pat turi neišvengiamą ryšį.
Yra keletas priežasčių, dėl kurių blogai kontroliuojamas automatinio dozatoriaus klijų kiekis. Viena iš jų yra ta, kad oro slėgis trachėjoje yra nepakankamas, o klijų kiekio kontrolės poveikis nėra akivaizdus. Antra, nuotėkio ir klijų išeiga yra per maža. Trečia, antrą kartą panaudojus dozavimo adatą, dozavimo adata užsikemša. Automatinio dozavimo oro slėgis turi būti reguliuojamas atitinkamame diapazone ir neturi atsirasti viršslėgio ar žemo oro slėgio. Jei oro slėgis nėra reikiamo diapazono ribose, nesunku sukelti blogą klijų išeigą. Pagrindinė priežastis yra ta, kad dozatoriaus slėgio bakas yra nestabilus, todėl oro slėgis yra nepakankamas.
Pagrindinė lašėjimo priežastis dozuojant klijus yra ta, kad klijų koncentracija yra nepakankama, todėl dozuojant klijai nuteka adata. Tol, kol pridedama vakuuminio siurbimo funkcija, tam tikras slėgio skirtumas tarp dozavimo vožtuvo vidinės pusės ir išorinio atmosferos slėgio gali būti naudojamas dozavimo vožtuvui uždaryti ir klijų išeigai valdyti. Norint pagerinti klijų išėjimo valdymą, reikia prižiūrėti klijų dozatorių. Jei reikia naudoti automatinį dozavimo aparatą, kad užbaigtumėte specialų lanko dozavimą, be klijų išėjimo valdymo, taip pat turite užbaigti lanko kelio programavimą per dozavimo valdiklį, kad pagerintumėte dozavimo kokybę. Ilgalaikis- dozavimas turės įtakos lanko kelio pakartojamumui, todėl automatinio dozavimo aparato priežiūra ir reguliavimas gali pagerinti lanko dozavimo kokybę.
Trys veiksniai, turintys įtakos dozavimo aparato tūrio reguliavimui: Daugelyje elektronikos gamybos pramonės vietų reikalinga profesionali dozavimo ir sandarinimo įranga. Dozuojant atstumas tarp dozavimo adatos ir plokštės bei vidinis adatos skersmuo yra svarbiausi parametrai. Jei atstumas tarp adatos ir substrato yra netinkamas, operatorius niekada nepasieks teisingų dozavimo rezultatų. Kai kiti parametrai nesikeičia, kuo didesnis atstumas tarp dozavimo adatos ir plokštės, tuo mažesnis taško skersmuo ir didesnis taško aukštis; kuo mažesnis atstumas tarp dozavimo adatos ir plokštės, tuo didesnis taško skersmuo ir mažesnis taško aukštis.