Įvairūs techniniai proceso parametrai, turintys įtakos dozavimo kokybei

Proceso defektai, kurie gali atsirasti gaminant gaminį, yra šie: nekvalifikuotas klijų taško dydis, vielos traukimas, klijų panardinimas, silpnas kietėjimo stiprumas ir lengvas nukristi ir kt. Norint išspręsti šias problemas, reikia išnagrinėti įvairius techninius proceso parametrus kaip visumą. rasti problemos sprendimą.

1. Dozavimo tūrio dydis

Remiantis darbo patirtimi, klijų taško skersmens dydis turi būti pusė gaminio atstumo. Taip užtikrinama, kad klijų pakanka komponentams suklijuoti, ir išvengiama klijų pertekliaus. Klijų dozavimo kiekis nustatomas pagal laiko trukmę. Praktiškai dozavimo laikas turi būti parenkamas pagal gamybos situaciją (kambario temperatūra, klijų klampumas ir kt.).

2. Dozavimo slėgis

Dozavimo įranga suteikia tam tikrą slėgį adatos vamzdeliui (klijų pistoletui), kad būtų užtikrintas klijų tiekimas. Slėgis lemia tiekiamo klijų kiekį ir klijų tekėjimo greitį. Jei slėgis per didelis, klijai išsipildys ir klijų kiekis bus per didelis; jei slėgis yra per mažas, bus nenutrūkstamas dozavimas ir nutekėjimas, dėl ko gaminys gali sugesti. Slėgis turi būti parenkamas atsižvelgiant į klijų savybes ir darbo aplinkos temperatūrą. Aukšta aplinkos temperatūra sumažins klijų klampumą ir pagerins sklandumą. Šiuo metu slėgio vertę reikia sumažinti ir atvirkščiai.

3. Adatos dydis

Praktiškai vidinis adatos skersmuo turėtų būti maždaug 1/2 išdavimo taško skersmens. Dozavimo proceso metu dozavimo adata turi būti parinkta pagal gaminio dydį. Milžiniškų dydžių gaminiams reikėtų rinktis skirtingas adatas, kurios gali ne tik užtikrinti klijų taškų kokybę, bet ir pagerinti gamybos efektyvumą.

4. Atstumas tarp adatos ir darbinio paviršiaus

Skirtingi dozatoriai naudoja skirtingas adatas, o kai kurios adatos turi tam tikrą sustabdymo laipsnį. Prieš pradedant kiekvieną darbą, reikia sukalibruoti atstumą tarp adatos ir darbinio paviršiaus, tai yra, Z ašies aukščio kalibravimą.

5. Klijų klampumas

Klijų klampumas tiesiogiai įtakoja dozavimo kokybę. Jei klampumas didelis, klijų taškeliai sumažės arba net susitrauks; jei klampumas mažas, klijų taškai padidės, todėl gali patekti į gaminį. Dozavimo proceso metu skirtingo klampumo klijams reikia pasirinkti tinkamą slėgį ir dozavimo greitį.

6. Klijų temperatūra

Paprastai epoksidinės dervos klijus reikia laikyti šaldytuve 0-5 laipsnio temperatūroje ir ištraukti pusvalandį prieš naudojimą, kad klijų temperatūra atitiktų darbo aplinką. Klijų naudojimo temperatūra turi būti 23 laipsniai -25 laipsniai; aplinkos temperatūra turi didelę įtaką klijų klampumui, mažėjant temperatūrai klampumas didėja, atitinkamai mažėja klijų tėkmės greitis, dažniau atsiranda styginių reiškinys. Kai kitos sąlygos yra vienodos, 5 laipsnių aplinkos temperatūros skirtumas sukels 50 procentų klijų išėjimo dydžio pasikeitimą, todėl aplinkos temperatūra turi būti kontroliuojama. Tuo pačiu metu turėtų būti užtikrinta aplinkos temperatūra. Jei temperatūra yra per aukšta, klijų taškas išdžius ir turės įtakos sukibimui.

7. Kietėjimo temperatūros kreivė

Klijų kietėjimui bendras gamintojas pateikė temperatūros kreivę. Praktiškai kietinant reikia naudoti kiek įmanoma aukštesnę temperatūrą, kad po kietėjimo klijai būtų pakankamai tvirti.

8. Burbulai

Klijai neturi turėti oro burbuliukų. Dėl nedidelio oro burbuliuko daugelyje gaminių nebus klijų; kaskart pakeitus guminę žarną viduryje, oras prie jungties turi būti ištuštintas, kad būtų išvengta tuščių perforavimo.

9. Skysčiai, kuriems reikalingi specialūs nustatymai

Momentiniai klijai: naudokite apsauginį stūmoklį ir teflonu pamuštą metalinę adatą vandens pagrindo momentiniams klijams, naudokite kūginę adatą storiems momentiniams klijams, o lankstumui naudokite PP adatą;

UV klijai: naudokite gintaro spalvos švirkštus, baltus stūmoklius ir įstrižas adatas (gali blokuoti ultravioletinius spindulius). Jei naudojate kitų tipų adatas, užsisakykite adatų, kurios gali blokuoti ultravioletinius spindulius;

Šviesoje kietėjantys klijai: naudokite juodą nepermatomą švirkštą, kad išvengtumėte jautrumo šviesai;

Anaerobiniai klijai: naudokite 10CC švirkštą ir baltą PE universalų stūmoklį;

Sandarikliai ir pastos pavidalo skysčiai: jei baltas stūmoklis smarkiai atšoka, pakeiskite saugaus tipo su pasvirusia adata.

Norint reguliuoti įvairius parametrus, jis turi būti reguliuojamas nuo taško iki paviršiaus. Bet kurio parametro pakeitimas turės įtakos kitiems aspektams. Tuo pačiu metu defektų atsiradimą gali lemti keli aspektai. Galimi veiksniai turėtų būti tikrinami po vieną.